廢氣處理設備的結構和原理

 

廢氣處理設備結構

 

1.過濾裝置

 

2.活性炭吸附設備

 

3.催化反應床

 

4.熱交換器

 

5.脫附操作周期

 

6.運行和給料離心風機

 

廢氣處理設備原理

 

1.來自生產車間的廢氣由溫控轉輪除濕，經過濾裝置過濾，送至轉輪濃縮過濾排放。吸附在轉輪上的VOC在高溫下用高溫氣體脫附，脫附后濃度較高的氣體在高溫自然環境下進行高溫集中燃燒處理。

 

2.轉輪前預處理部分:轉輪前預處理分為溫控轉輪的除濕和過濾。溫控旋轉除濕主要用于噴涂生產車間的噴漆室。在解決問題之前，采用文丘里水幕解決問題。廢氣排放的廢氣具有超低溫和高溫(溫度20~30，環境濕度80%~95%)的***點。采用升溫旋轉除濕的方法，提高氣體進入轉輪前的溫度，降低氣體的水分含量，使轉輪能***地吸收溫度和濕度(溫度40，環境濕度)

 

3.部分活性炭輪濃縮:部分活性炭輪按作用分為三個區，即吸附區、脫附區和制冷區。驅動電機根據鏈傳動帶動轉輪轉動，并根據調節轉輪的轉速比調節活性炭轉輪的高效率。吸附區過濾生產車間廢氣，苯、二甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮等。利用活性炭轉輪的吸附能力將廢氣中的氣體吸附在轉輪內，過濾后立即排出合格的蒸汽；在轉輪脫附區的高溫吹氣作用下，轉輪內活性炭分子結構與VOCs之間的范德華力和靜電感應引力被破壞。VOCs被濃縮成濃度高5~20倍的蒸氣。根據超低溫風道的溫度對制冷區進行制冷，進行廢氣吸附的下一個環節。

 

4.廢氣燃燒處理室:揮發性有機化合物裂解的自然環境溫度為750 ~ 800℃。在高溫的自然環境中，VOCs和co2產生氧化還原反應，形成二氧化碳和水，釋放出***量的熱量。目前銷售市場上的RTO有三種:TAR、床式RTO、旋轉式RTO。在選擇設計方案模型時，應根據現場廢氣量、廢氣濃度值、后續熱耗要求、場地及應用和中后期維護費用綜合考慮。

 

廢氣處理設備的生產工藝

 

1.有機化學廢氣經阻火器過濾后，流入進氣閥和進氣閥，產生與反方向相同的方向，然后進入換熱器。廢氣經過換熱器傳熱，上升到一定溫度后進入加熱室，在加熱室中加熱，使溫度達到催化反應的起燃溫度(一般在250℃左右)。廢氣達到起燃溫度，然后進入催化反應速度床。有機化工廢氣在催化劑的作用下，產生氧化還原反應，形成無害的水和二氧化碳，并釋放出一定的熱量。反射的高溫蒸汽再次進入換熱器，經過傳熱后，空氣***終通過溫度較低的離心風機排出。

 

2.催化燃燒裝置的機械和設備在多種氣體供應的連續操作和幾個活性炭吸附箱的更換操作中被選擇作為催化反應發動機的一個燃燒室。活性炭吸附箱吸附廢氣，幾乎達到飽和狀態時停止吸附的實際操作，立即進行脫附附溶液。此外，***二活性炭吸附箱進行吸附和濃縮。當幾乎達到飽和狀態時，吸附的實際操作終止，立即進行脫附附溶液。以此類推，下面的活性炭吸附箱與***套活性炭吸附箱進行同樣的整個吸附和脫附過程。這種脫附出來的有機化學廢氣經過濃縮(濃度值比原來高幾倍)，送到催化反應發動機的燃燒室進行催化燃燒裝置，在250 ~ 350℃的高溫標準下，即“點火”條件下，對催化劑進行催化反應，使有機化學廢氣轉化為無害的CO2和H2O，排放出去。當有機化學廢氣濃度在2000PPm以上時，有機化學廢氣無需外部加熱就可以保留在催化反應床中，點燃的廢氣***部分排放到空氣中。

 

3.運行后，機械設備應嚴格清理催化劑，然后根據電加熱裝置對催化劑進行加熱。當電加熱裝置達到預設的加熱溫度時，***先打開主通道閥。當催化劑達到催化反應的點火溫度(一般為200-300℃)時，是由化學平衡常數和電加熱裝置引起的。加熱后，被加熱氣體的溫度緩慢達到設計方案中催化反應的點火溫度。電加熱器是一種加熱方法，分為兩組。系統軟件可以根據廢氣濃度值在兩組之間切換。當廢氣濃度達到一定值時，系統軟件停止加熱，恢復運行。當機械設備內部溫度因廢氣濃度值高而高于450℃時，應打開新風系統閥門，稀釋廢氣濃度值，使所有機械設備正常運行。當廢氣濃度較低時，系統軟件將無法根據廢氣的化學平衡常數維持熱力循環。這個必須加熱，也就是一個或者兩個加熱裝置。超越是自動化機械的操作流程。

 

4.鉑和鈀是有機化學點火的關鍵貴金屬催化劑。以貴金屬為***定組分的催化劑可分為金屬殼催化劑和氧化鋁催化劑。金屬殼催化劑以鎳或鎳鉻為介質，介質制成條、片、丸、絲等。根據化學鍍鎳或電鍍工藝，在其上堆疊貴金屬如鉑和鈀，然后將其制成便于裝載和卸載的催化劑組分。Al2O3介導的貴金屬催化劑一般在瓷結構上涂覆0.13MM以上的α-Al2O3層，而***定組分鉑和鈀以納米晶的形式堆積或分散在多孔Al2O3層中。