廢氣處理設備堵塞原因分析

 

廢氣處理設備使用一段時間就會被堵塞，就像電腦使用一段時間就會被卡住一樣。造成廢氣處理設備堵塞的因素有哪些？下面我們來分析一下。

 

1.脫硫系統的目標控制。

 

2.空氣溫度低時以液相加熱。

 

3.廢氣處理設備內部零件選擇不正確。

 

4.沒有選擇合適的脫硫劑。

 

5.脫硫液再生差，貧液硫含量高。再生不***，即塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaH沒有完全氧化成單質硫，通過浮選收集在泡沫罐中，而是被帶入化學廢氣處理設備，氧化反應在塔的上部完成，生成單質硫，然后附著在填料表面，這是造成化學廢氣處理設備上部塔堵塞的主要因素。

 

6.硫磺回收的質量:硫磺回收的質量可以直接反映H2S脫除了多少。即使脫硫系統開得***，硫回收不了，也必須滯留在塔內，為堵塔埋下隱患。同樣，如果熔融硫的返回液體返回到系統中，這是形成高的二次鹽含量的重要因素。

 

7.前段除塵功能:眾所周知，進入脫硫系統的氣體比較雜亂，富含很多雜質和污垢，一旦進入廢氣處理設備很難帶出，還會混入硫磺膏。濕法脫硫堵塔因素分析及對策。

 

化工廢氣處理設備的填料塔一般分為三段。如果***下層填料壓差***，多半是除塵不足造成的。

 

廢氣處理設備堵塞應該采用什么方法處理？

 

1.脫硫溶液的成分應嚴格控制，酸堿度、總堿度、碳酸鈉、碳酸氫鈉、輔助鹽和懸浮硫應控制在目標范圍內。根據脫硫液的循環量選擇合適的填料。

 

2.保證再生空氣的吸入量和吹入強度，保證再生效果，徹底分析分離單質硫。

 

3.在脫硫系統中增加富液罐、富液泵和冷卻塔，保證脫硫液有滿意的再生時間，溶解氣體釋放時間和溶液溫度在合適的操作溫度范圍內。

 

4.加強冷卻塔水質和半水煤氣的預凈化處理。污水處理廠的工業廢氣處理設備在脫硫前增加洗氣塔上的水量，并開始靜電除焦，以降低脫硫系統中煤粉顆粒和焦油的含量。

 

5.加強脫硫液處理，嚴格執行技術目標。

 

6.再生罐需要將硫泡沫不連續地溢流到泡沫池中，回收的殘液在泵入系統使用前應沉淀。

 

7.通過技術核算，選擇合適的溶液循環量，定期增加溶液循環量，對脫硫塔填料段進行連續沖洗。

 

以上我們可以看到，工業廢氣處理設備的堵塔因素有很多，但技術是否還是設備的一個因素，與各個公司的技術運行狀況有關。***后要仔細找出因素，然后對癥下藥，這才是***的處理方法。